pcb激光打標(biāo)機穩(wěn)定性主要因素有四個方面：

1. 流程級別：技術(shù)水平對pcb激光打標(biāo)機的各個方面都有影響，特別是對于擴束器，振鏡和打標(biāo)針的安裝，如果安裝位置調(diào)整不當(dāng)，會引起打標(biāo)位置的偏差，從而導(dǎo)致激光光斑模式的改變。
2. 使用環(huán)境：環(huán)境溫度對pcb激光打標(biāo)機的運行有重要影響。如果環(huán)境溫度過高或過低，冷卻能力可能不穩(wěn)定，標(biāo)記效果也將不穩(wěn)定。因此有必要通過外部冷卻或保溫pcb激光打標(biāo)機。
3. 焦距不正確：pcb激光打標(biāo)機的焦距也將導(dǎo)致pcb激光打標(biāo)機的性能不穩(wěn)定。
4. 鏡頭有磨損和污垢：pcb激光打標(biāo)機的激光束通過鏡片雕刻并標(biāo)記在材料上。一旦鏡片磨損和變臟，激光束就容易移動，導(dǎo)致標(biāo)記效果差。pcb激光打標(biāo)機須清潔鏡頭。如果清潔后鏡頭仍不起作用，則須更換鏡頭。

pcb激光打標(biāo)機設(shè)備特點：可對多種金屬、非金屬材料進(jìn)行加工。尤其對高硬度、高熔點、脆性材料進(jìn)行標(biāo)記更顯優(yōu)勢。屬于非接觸加工、不損壞產(chǎn)品、無刀具磨損、標(biāo)記質(zhì)量好。激光束細(xì)、加工材料消耗很小、加工熱影響區(qū)小。哪個品牌好加工效率高、采用計算機控制、易于實現(xiàn)自動化。

pcb激光打標(biāo)機的主要優(yōu)勢：玻璃光纖制造成本低、技術(shù)成熟及其光纖的可饒性所帶來的小型化、集約化優(yōu)勢；玻璃光纖對入射泵浦光不需要像晶體那樣的嚴(yán)格的相位匹配，這是由于玻璃基質(zhì)Stark 分裂引起的非均勻展寬造成吸收帶較寬的緣故；玻璃材料具有極低的體積面積比，散熱快、損耗低，所以上轉(zhuǎn)換效率較高，激光閾值低；輸出激光波長多：這是因為稀土離子能級非常豐富及其稀土離子種類之多；可調(diào)諧性：由于稀土離子能級寬和玻璃光纖的熒光譜較寬。由于光纖激光器的諧振腔內(nèi)無光學(xué)鏡片，具有免調(diào)節(jié)、高穩(wěn)定性的優(yōu)點，這是傳統(tǒng)激光器無法比擬的。光纖導(dǎo)出，使得激光器能輕易勝任各種多維任意空間加工應(yīng)用，使機械系統(tǒng)的設(shè)計變得非常簡單。勝任惡劣的工作環(huán)境，對灰塵、震蕩、沖擊、濕度、溫度具有很高的容忍度。不需熱電制冷和水冷，只需簡單的風(fēng)冷。pcb激光打標(biāo)機高的電光效率：綜合電光效率高達(dá)20%以上，大幅度節(jié)約工作時的耗電，節(jié)約運行成本。

pcb激光打標(biāo)機的日常維護：本機不工作時，應(yīng)切斷打標(biāo)機和計算機電源。本機不工作時，將場鏡鏡頭蓋蓋好，防止灰塵污染光學(xué)鏡片。本機工作時電路呈高壓狀態(tài)，非專業(yè)人員，切勿在開機時檢修，以免發(fā)生觸電事故。本機出現(xiàn)任何故障應(yīng)立刻切斷電源。設(shè)備長時間使用，空氣中的灰塵將吸附在聚焦鏡下端表面上，輕者會降低激光器的功率，影響打標(biāo)效果；重者造成光學(xué)鏡片吸熱過溫以致炸裂。當(dāng)打標(biāo)效果不佳時，應(yīng)仔細(xì)檢查聚焦鏡表面是否被污染。如果是聚焦鏡表面被污染，應(yīng)卸下聚焦鏡清洗其下端表面。卸下聚焦鏡應(yīng)特別小心，注意不要碰壞或摔傷；同時，也不要用手或其他物品觸及聚焦鏡鏡面。清洗的方法是將無水乙醇（分析純）與乙醚（分析純）按3:1的比例混合，用長纖維棉簽或鏡頭紙侵入混合液，輕輕擦洗聚焦鏡下端表面，每擦試一面，須更換一次棉簽或鏡頭紙。在pcb激光打標(biāo)機工作過程中，不得挪動打標(biāo)機，以免損壞機器。pcb激光打標(biāo)機上不要覆蓋堆或放其他物品，以免影響機器散熱效果。

pcb激光打標(biāo)機提升光束質(zhì)量：想要提升光束的質(zhì)量，就需要對激光腔體內(nèi)部進(jìn)行調(diào)整，更換導(dǎo)光物質(zhì)或者更換泵浦源等等?；蛘邔す馊寸R和輸出鏡進(jìn)行提升。比如半導(dǎo)體激光打標(biāo)機的話，加上小孔，增加制冷精度，調(diào)好激光模式出光，使得激光大，圓，亮。哪個品牌好就是提升激光腔體的配置。進(jìn)行改裝。這個是要對激光打標(biāo)機的結(jié)構(gòu)配置了解，不然會得不償失直接影響設(shè)備。