手持激光打標機的主要優(yōu)勢：玻璃光纖制造成本低、技術成熟及其光纖的可饒性所帶來的小型化、集約化優(yōu)勢；玻璃光纖對入射泵浦光不需要像晶體那樣的嚴格的相位匹配，這是由于玻璃基質(zhì)Stark 分裂引起的非均勻展寬造成吸收帶較寬的緣故；玻璃材料具有極低的體積面積比，散熱快、損耗低，所以上轉(zhuǎn)換效率較高，激光閾值低；輸出激光波長多：這是因為稀土離子能級非常豐富及其稀土離子種類之多；可調(diào)諧性：由于稀土離子能級寬和玻璃光纖的熒光譜較寬。由于光纖激光器的諧振腔內(nèi)無光學鏡片，具有免調(diào)節(jié)、高穩(wěn)定性的優(yōu)點，這是傳統(tǒng)激光器無法比擬的。光纖導出，使得激光器能輕易勝任各種多維任意空間加工應用，使機械系統(tǒng)的設計變得非常簡單。勝任惡劣的工作環(huán)境，對灰塵、震蕩、沖擊、濕度、溫度具有很高的容忍度。不需熱電制冷和水冷，只需簡單的風冷。手持激光打標機高的電光效率：綜合電光效率高達20%以上，大幅度節(jié)約工作時的耗電，節(jié)約運行成本。

手持激光打標機的日常維護：本機不工作時，應切斷打標機和計算機電源。本機不工作時，將場鏡鏡頭蓋蓋好，防止灰塵污染光學鏡片。本機工作時電路呈高壓狀態(tài)，非專業(yè)人員，切勿在開機時檢修，以免發(fā)生觸電事故。本機出現(xiàn)任何故障應立刻切斷電源。設備長時間使用，空氣中的灰塵將吸附在聚焦鏡下端表面上，輕者會降低激光器的功率，影響打標效果；重者造成光學鏡片吸熱過溫以致炸裂。當打標效果不佳時，應仔細檢查聚焦鏡表面是否被污染。如果是聚焦鏡表面被污染，應卸下聚焦鏡清洗其下端表面。卸下聚焦鏡應特別小心，注意不要碰壞或摔傷；同時，也不要用手或其他物品觸及聚焦鏡鏡面。清洗的方法是將無水乙醇（分析純）與乙醚（分析純）按3:1的比例混合，用長纖維棉簽或鏡頭紙侵入混合液，輕輕擦洗聚焦鏡下端表面，每擦試一面，須更換一次棉簽或鏡頭紙。在手持激光打標機工作過程中，不得挪動打標機，以免損壞機器。手持激光打標機上不要覆蓋堆或放其他物品，以免影響機器散熱效果。

手持激光打標機的標志圖案設計黯淡無光：解決方案：查驗加溫溫度是不是太低，壓模工作壓力是不是降低。輸出功率過小，速率過快非常容易導致這類狀況。加工工藝操縱關鍵點：壓模工作壓力的設置應綜合性考慮到壓模溫度、全息投影原材料的類型或建筑涂料層變軟點壓模版的狀況等。手持激光打標機工作壓力過高，壓模版易毀壞或?qū)⑷⑼队霸牧蠅籂€；工作壓力過低，壓模圖象不清楚、不詳細；針對圓壓圓方法，兩側(cè)工作壓力輥的原始工作壓力一般在0.08MPa上下；壓模剛開始后漸漸地將工作壓力輥的工作壓力勻稱增加至030~0.50MPa.壓模速率可依據(jù)印壓品質(zhì)設備特性等綜合性調(diào)整。

電路板pcb在如今幾乎應用到了所有的電子產(chǎn)品上， 隨著PCB板品質(zhì)要求日益提高，為更好地實現(xiàn)生產(chǎn)中產(chǎn)品的質(zhì)量信息管控，新的手持激光打標機在PCB板上標記字符、條形碼、二維碼等信息追溯系統(tǒng)應運而生。傳統(tǒng)的絲印加工，使用制作好的圖形網(wǎng)版，利用外部壓力使字符油墨從網(wǎng)版的部分網(wǎng)孔透過，并漏印在電路板表面。網(wǎng)版上其余部分網(wǎng)孔將被堵死，不透過油墨，只在電路板表面形成空白，漏印下的油墨就形成了文字、標識、圖案等。這種加工方式，價格相對便宜，加工速度較快，但存在標記效果粗糙，標識易脫落、無法標記幅面較小的PCB板、化工原料有一定的毒性等缺點。手持激光打標機則是利用高能量密度的激光對PCB板進行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生變色，從而留下永久性標記。這種非接觸式加工，可在非常小的幅面標記出非常清晰的二維碼，保證高精度的同時也保證了高質(zhì)量，不會因高低溫、酸堿性改變和外界摩擦而磨損。

手持激光打標機是一種非常先進的打標技術，通過聚焦后的激光雕刻技術，將需要標記的字符、圖案雕刻在物體表面。電路板幾乎是電子消費品的上游，無論是手機、電腦、平板、顯示屏等，都會用到電路板，應用領域廣泛。中國是全球重要的PCB生產(chǎn)國，但企業(yè)規(guī)模相比日韓等傳統(tǒng)強國較小，行業(yè)集中度較低。手持激光打標機展望國內(nèi)PCB行業(yè)未來，行業(yè)集中度提升，大規(guī)模批量化生產(chǎn)已是大勢所趨，對PCB進行規(guī)范化、批量化管理也顯得尤為重要。而PCB板行業(yè)也廣泛的應用到手持激光打標機。PCB專用手持激光打標機具有更好的準確性和靈活，能彌補絲印加工的不足，大大提高生產(chǎn)效率和良品率，降低成本，減少污染。目前已經(jīng)在數(shù)碼產(chǎn)品、可穿戴設備、汽車線路板等眾多領域獲得廣泛應用。